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无缝钢管厂家

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4.4 孔腔形成机理(厚壁钢管穿孔)

4.4孔腔形成机理斜轧实心管坯时,在顶头接触管坯前常易出现金属中心破裂现象,当大量裂口发展成相互连接,扩大成片以后,金属连续性破坏,形成中心空洞即孔腔。见图4-5。在顶头前过早形成孔腔,会造成大量的内折缺陷,恶化厚壁无缝钢管内表面质量,甚至形成废品,因此在穿孔工艺中力求避免过早形成孔腔。图4-5 孔

4.5 斜轧穿孔时的金属变形 (厚壁钢管)

4.5斜轧穿孔时的金属变形4.5.1 管坯受力情况图4-6显示管坯的受力情况,图中显示F为轧辊方向(平面)的力,为压应力,在接触点的位置显示为最大。中心部位(导盘方向)显示为拉应力,理论上在导盘的中心部位受力为最大。因为管坯的不断旋转,同一部位的受力情况不断变化,导致中心部位的金属受到交变应力的作用

4.6 穿孔工具及设计(厚壁钢管)

4.6穿孔工具及设计穿孔机工具主要包括:轧辊、顶头和导板(导盘)。这些工具是直接参与金属变形的。除此之外,还包括顶杆、毛管定位叉、导管、导槽等部件。工具的尺寸和形状要求合理,这样才能保证穿出高质量的毛管,保证穿孔过程的稳定、生产率高、低能耗、工具耐磨性高、使用寿命长的要求。4.6.1 轧辊穿孔机轧辊

4.7 穿孔机调整参数确定(厚壁钢管)

4.7穿孔机调整参数确定现代的穿孔机在整个机组中承担的变形量愈来愈大。表示穿孔变形的参数有:直径扩径率、延伸系数、轧制带处的压下量、顶头前压下量。直径扩径率一般在3~40%的范围内,锥形辊穿孔机的扩径率明显高于桶形辊穿孔机。扩径率大,容易产生内外表面缺陷或恶化壁厚不均,因此最好采用等径或小扩径穿孔。

4.8 其他穿孔方法(厚壁钢管穿孔)

4.8其他穿孔方法管坯的穿孔方式有压力穿孔,推轧穿孔和斜轧穿孔。4.8.1 压力穿孔压力穿孔是在压力机上穿孔,这种穿孔方式所用的原料是方坯和多边形钢锭。工作原理是首先将加热好的方坯或钢锭装入圆形模中(此圆形模带有很小的锥度),然后压力机驱动带有冲头的冲杆将管坯中心冲出一个圆孔。这种穿孔方式变形量很小