一般厚壁管热处理工艺,正火,退火,调质,基础知识。
1.正火的基本概念。
正火法为Ac1+30~50℃,Ac3+30~50℃,Ac1+30~50℃,过分析厚壁管加热至Accm+30~50℃热风冷却。正火退火速度快;正火法的目的:(1)低。中碳厚壁管(≤0.6%C)的目的与退火的目的相同。(2)对过共析厚壁管,用于消除网状二次渗碳体,以便进行球化退火。3)普通零件的最终热处理。为改善切削性能,低碳厚壁管可采用正火、以退火或正火、高碳厚壁管球化等方式退火。
2.基本退火概念。
加热厚壁管材到超过或低于厚壁管的临界温度,经过适当保温后,在炉子或埋入导热不良的介质中缓慢冷却,以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。热处理目的:(1)调节硬度,方便切削加工。170-250HB适用于加工;2)消除内应力,防止加工变形;3)细化晶粒,为最终热处理做好准备。一般采用全退火。等温退火。球化退火。等温退火。球化退火。扩散退火。去应力退火。再结晶退火。
3.硬化的基本概念。
加热厚壁管铁至Ac3(亚共析厚壁管)或Ac1(过共析厚壁管)以上(30~50)℃,保温后在水或油中迅速冷却的操作工艺称为淬火。通常要得到马氏体组织,然后进行适当的回火处理,才能获得不同的使用性能。厚壁管中碳含量的测定主要依据Fe-Fe3C相图确定,即厚壁管中淬火加热温度范围,如图所示。金属淬火时,需要对金属工件进行加热,使其达到适当的温度,保持一段时间后,立即浸入淬火介质中快速冷却。按淬火冷却速度可分,常用的淬火介质有水。水溶液。矿物油。熔盐。熔碱等。单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火是常见的淬火方法。
4.基本概念回火。
回火是指在将淬火厚壁管加热到一定温度低于A1后,将其冷却到空气或水中。回火目的:(1)减少或消除淬火内应力,防止其变形或开裂(2)机械性能符合要求。硬质厚壁管一般硬度高,脆性好,可调节硬度,韧性。(3)尺寸稳定。调质M和A’均为非平衡组织,具有自发转化为平衡的倾向。回火线可以使M和A两种组织接近或平衡,避免使用变形。(4)对某些淬透性较好的厚壁管,可以空冷淬火,例如采用回火软化可以降低硬度,缩短软化周期。
5.通常使用厚壁管质的淬火。
表格1:①采用日本材料时,淬火温度在960~980℃之间,而厚壁管种的回火温度比表中的温度高10~30℃。②等效截面小于20mm,可采用空气冷却。2.淬硬型厚壁管(新HRC>30)注:①油冷回火。②在淬火加热时进行保护,以防止脱碳。③回火脆性区域为500~510℃,禁止使用。④回火脆性区域在470~530℃之间,禁止使用。表格3:(1)表1~3中所提供的淬火。回火温度范围,供生产时根据具体情况选择所需参数,而不是一个炉允许的温度偏差。(2)对除水冷却外的厚壁管种,及时进行回火,以防止开裂。(3)表1中值σs值是σ0.2。(4)45.35crmoa.40crnimoa允许适当提高毛坯送检硬度,以确保送检样品合格。5)感应加热时,快热段淬火温度允许适当提高。(6)表中标有*者还未在生产上使用过或使用过,其参数还不成熟,还有待在生产中进一步验证,可以根据验证对其进行改进。(7)表1~3所示冷却为水→油者,可用水→空→水代替,其具体方法是:在冷却一段时间后,将零件空转(让零件反热)再进入水中继续冷却。
6.常用厚壁管的正火,回火和退火温度。
其他厚壁管种如表4所示综合性能要求:①用于消除粗晶。①用于软化;②用于细化晶粒。③用来消除粗晶。④正火法可消除过热组织和网状碳化物。⑤翻模退火温度为720~740℃。③翻模退火温度为710~730℃。若干要点:(1)表5所列的正火。回火。在生产过程中选择退火温度范围,而不是指一炉允许的温度偏差,通常选择中限。(2)表4中所列的回火,均在正火之后进行,视技术条件而定。表格5中所述的回火,视情况而定,或在正火之后或锻后分别进行。(3)渗碳厚壁管排渗层中网状碳化物正火温度均为860~880℃。
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