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常用厚壁无缝管的处理热工艺: 各种热处理工序加热、冷却规范

返回列表 来源:厚壁钢管 发布日期: 2022.03.25

  常用厚壁无缝管的处理热工艺: 各种热处理工序加热、冷却规范

       1. 淬火

  (1)碳素、合金结构厚壁无缝管①形状复杂的碳厚壁无缝管件及部分合金厚壁无缝管件,冷却用水油。② 形状复杂的碳厚壁无缝管件及部分合金厚壁无缝管件,采用此段。(2)铬不锈厚壁无缝管及奥氏体厚壁无缝管(3)工具厚壁无缝管 低合金厚壁无缝管预热依工件形状和尺寸酌情而定。

  2. 正火及退火

  (1) 正火(2)退火

  3. 回火、时效及去应力

  (1)回火注:530℃以下按此系数计算回火时间。(2)时效(奥氏体厚壁无缝管)(3)除应力① 形状简单的零件去校直应力时空冷。② 当炉子实际升温速度超过≤80℃/时不能满足工艺要求时,零件装炉升温至300℃保温1~2小时,再随炉升温100℃保温1小时后,每升温100℃保温1小时,直到保温温度为止。对阀杆等形状复杂易变形零件必须保证≤50℃/时,必要时可用手动控制。工艺规范的几点说明:(1)“透”系指工件装炉后,炉子到温起至工件与炉膛火色一致止的时间。(2)装炉温度栏之“不限”一般系指不超过曲线中保温温度以下的各温度。(如曲线中有两个保温温度,则应不超过第一段的保温温度)(3)38CrMoAlA厚壁无缝管淬火保温时间应按规定再延长30%。(4)要求淬硬零件的回火保温时间至少不小于1小时。(5)除应力的时间:除机械加工和校直应力不得小于3小时;除焊接及铸造应力不得小于4小时。(6)氮化件氮化后除校直应力时,除应力的整个过程均需通氮。(7)按Z75.22-86 GH2136时效热处理为≤300℃入炉,随炉升温至710±10℃,保温烧透+12~16h 出炉空冷,达HRC32~42。

  4. 化学热处理工艺规范

  (1)氮化① 炉冷具体规定见注意事项④。② 喷嘴组保温时间为6~8小时。③ 加药丸去除零件表面钝化膜,用量每炉100~120片。注意事项:① 零件氮化前必须清除表面锈斑,用汽油清洗表面油污。② 零件装炉时,所有要氮化的表面,不许互相接触,特别注意大工件不要放在热电偶的附近,严禁工件靠在热电偶上。对于局部氮化的零件,要检查镀锡部位是否正确。对M16以下的螺孔和¢16以下的盲孔、通孔及经镀锡保护有螺纹的氮化件的螺纹部分、退刀槽,氮化前均进行涂料保护。③ 氮化件入炉后应先通氮30分钟排除箱内的空气,氨气压力控制在100~150mm油柱,待空气排除后按工艺要求调节压力控制分解率。氮化过程中氨气自始至终不得中断。④ 氮化冷却时,先停电随炉冷却至≤150℃时停氨,取出零件。⑤ 炉内氨气压力只做参考,操作时以控制分解率为准。(2)渗碳1)固体渗碳 保温时间根据渗碳炉装箱的数量及箱的大小而定。2)气体渗碳几点说明:①固体渗碳剂配方:7%BaCO3+2.5%Na2CO3其余90.5%木碳(滨河化工厂配制)新旧渗碳剂比例为1:2。②气体渗碳剂:(a)苯一滴速:升温时控制在30~35滴/分,保温时控制在60~70滴/分。(b)* 煤油+酒精各50%,滴速与苯同。首次使用时先进行试验,确定合适的滴速。③渗碳保温时间到达前1~1.5小时看预测试样,根据测得的结果决定出炉时间。④气体渗碳装炉时零件之间要保持一定的距离,至少要保持5~10mm。固体渗碳装箱零件间或箱壁间距不得小于15~20mm。⑤ 渗碳后如果发现渗碳层有网状碳化物存在,均应进行正火处理以消除。

  5. 锻模热处理工艺规范

  锻模及胎模淬火 出油后立即装入准备好的回火炉中。回火 5CrNiMo回火油冷。说明:(1)燕尾采用自行回火。淬火过程:小型模具(H≤250mm)全部入油5′~8′(中型、大型入油8′~12′)然后把燕尾提出油面,待油面燃烧时再浸入油中,反复2~3次使燕尾自行回火。中型模具H=250~400mm,大型模具H>400mm。(2)出油温度为250~300℃,不得低于250℃,并准备一台350~400℃的回火炉,出油后立即入回火炉。锻模热处理注意事项:(1)模具返修或翻新必须先进行退火以防开裂。(2)模具淬火加热均要保护锻模,保护见示意图,其它模具均应用生铁屑及干燥木炭保护其工作面,以防脱碳,并将模具垫起50~100mm。(3)淬火后均要及时回火。(4)曲线中的保温时间=模具高度×加热系数(分/mm)。

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